Leistungsspektrum

Induktivhärten

Das Induktivhärten ist eine spezielle Form der Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe.

Bei der Induktivhärtung werden bestimmte Teilstücke eines Werkstücks bearbeitet. Aufgrund der guten Leitfähigkeit werden fast ausschließlich Metalle und Legierungen induktiv erwärmt und dadurch gehärtet.

Die Induktivhärtung beruht auf einem physikalischen Prinzip, bei dem meist der schnell verschleißende Teil eines gefertigten Metallstücks dem Einfluss von elektromagnetischen Wechselfeldern ausgesetzt wird. Es fließt elektrischer Strom, dieser bringt eine Erwärmung des Metalls bis zum Glühen. Durch eine schnelle Abkühlung der erwärmten Metallteile wird das Material unmittelbar heruntergekühlt. Das schnelle Herunterkühlen der erwärmten Metallteile verhindert eine Veränderung in der Metallstruktur, macht das Metall verschleißresistenter und erhöht den Härtegrad des Werkstücks. Eingesetzt wird dieses Verfahren bei Präzisionsteilen aus Stahl, Guß und Gusseisen, wie z. B. Zahnrädern oder ähnlichen Produkten.

Im Überblick

• Induktionsanlagen von 25-130 KW
• Härtelängen Standard bis 1500mm (weitere Größen auf Anfrage)
• Protokollierungen, Ausgangskontrollen, Rissprüfungen
• Wärmebehandlung, carbidzerfallsglühen
• Spannungsarm glühen
• Neuer Glühofen - weitere Infos >

Metallaufbereitung

• Bohren
• Senken
• Entgraten
• Richten
• CNC Drehen (manuell u. automatisch)

Als Spezialist für die Aufarbeitung von Altmetall bearbeiten wir Teile aus der ganzen Welt bei uns im Haus. Gerne übernehmen wir auch die Vermarktung.

Sortieren

Wir sortieren Fertig-, Serien oder Einzelteile jeglicher Art aus Kunststoff, Aluminium oder anderem Metall. Wärend des Sortiervorganges finden Sichtprüfungen des Materials statt. Gerne teilen wir während des Sortiervorganges nach Referenzen auf. Nach Abschluss der Arbeiten erhalten Sie ein detailliertes Protokoll der Ausschussteile.

• Fertigteile
• Serienteile
• Einzelteile
• Kunststoff
• Metall
• ALU